Vigtigste tekniske parametre

Parameterkategori	Specifikationer	Kernefunktioner
Armspænd	1895 mm	Udvid skæreoperationsområdet, reducer hyppig genplacering af emnet og forbedre skæreoperationens bekvemmelighed.
Gentag positioneringsnøjagtighed	±0,05 mm	Sørg for, at laserskærehovedet flugter nøjagtigt med skærebanen og garanterer dimensionsnøjagtigheden og konsistensen af snittet.
Maksimal belastning	20 kg	Bær stabilt laserskærehovedet og de understøttende optiske komponenter for at undgå påvirkning af belastningsbevægelser på skærestabiliteten.
Laser Power	2000-5000kw	Sørg for tilstrækkelig energi til at opfylde de effektive skærekrav til metalmaterialer med forskellige tykkelser under hensyntagen til både skærehastighed og skærekvalitet.
Udstyr Vægt	Cirka 230 kg	Forbedre udstyrets overordnede strukturelle stabilitet, reducer vibrationer under høj-skæring, og mindsk interferens med skærenøjagtigheden.
Beskyttelsesgrad	Håndled IP54, krop IP40	Beskyttelsesgraden kan effektivt blokere indtrængen af støv, vandtåge osv., sikre stabil drift af robotten under komplekse arbejdsforhold såsom støv og fugt, forlænge udstyrets levetid og reducere fejlrisikoen forårsaget af eksterne miljøfaktorer.

product-1600-1354

Fordele og anvendelsesområder

(I) Kernefordele

Høj - præcisionsskæring:Ved at stole på robottens ±0,03 mm gentagelsespositioneringsnøjagtighed og stabile laseroutput kan skærebanen styres præcist for at opnå skæreresultater med smalle snit og lav ruhed, hvilket opfylder bearbejdningskravene for præcisionsdele.

Præcis banegengivelse: Skærestien registreres nøjagtigt gennem undervisning i programmering, og robotten kan stabilt reproducere den bevægelsesbane, der indlæres manuelt. Kombineret med ±0,03 mm gentagelsespositioneringsnøjagtighed sikrer det konsistensen af skæring for hvert produkt i batchbehandling.

Ikke - kontaktskæring:Der er ingen fysisk kontakt mellem laseren og emnet under skæreprocessen, hvilket undgår ridser og ekstruderingsdeformation på emnets overflade forårsaget af traditionel mekanisk skæring. Den er især velegnet til bearbejdning af tynde - væggede dele og let deformerbare materialer.

(II)Anvendelsesfelter og kompatible materialer

Klassificering af applikationsscenarier	Specifikke applikationsobjekter	Tilpasningsbare materialer
Metalforarbejdning	Metalpladedele, rør, strukturelle komponenter	Kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering
Elektroniske apparater	Mellemrammer til mobiltelefoner, skal til computere, metaltilbehør til opladningsbunker, metalskaller til sensorer	Aluminiumslegering, messing, rødt kobber, tyndt --gage rustfrit stål
Bilfremstilling	Bilkarosseridele, motorbeslag, tilbehør til udstødningsrør, batteripakkeskaller	Lav - kulstofstål, galvaniseret stålplade, aluminiumslegering, høj - styrke varmt - formet stål

(III)On-Site-simulering og strukturelt nærbillede-

Figur 2.1On-fysisk objektdiagram på stedet

Laser controller

Robot elektrisk styreskab

Laserskærebrænder

Laserskærebord

Figur 2.2 Nærbilleder-af hver komponent

Driftsproces af laserskærerobot:Operatører fikserer arbejdsemnet, der skal skæres, på skærearbejdsbordet og afslutter arbejdsemnets positionering; gennem kontrolsystemet, indstil laserskæringsparametrene (såsom laserkraft, skærehastighed, lufttryk osv.) og vælg det forudindstillede skærebaneprogram; efter at indstillingen er fuldført, begynder robotten at bevæge sig i henhold til programinstruktionerne, og laserhovedet begynder at skære; robotten udfører automatisk skæreoperationen i henhold til den specificerede bane; under processen holder robotten den relative positionsnøjagtighed mellem laserhovedet og emnet i realtid; efter at skæringen er afsluttet, driver robotten laserhovedet for at vende tilbage til den oprindelige position og venter på den næste instruktion om skæring af emnet.

Anvendelse og matchende forslag

01/

Krav til miljøtilpasning:Det anbefales at bruge udstyret i et tørt miljø uden stærkt støv eller ætsende gas. Undgå at fugt eller støv kommer ind i robottens bevægelige dele og lasergrænseflader, hvilket kan påvirke udstyrets præcision og levetid.;

02/

Nøglepunkter for indledende test:Inden første brug skal du fokusere på at kalibrere koordinationen mellem robotten og laserhovedet (såsom afvigelseskalibreringen mellem laserfokus og robottens bevægelsesakse), og test samtidig om laseroutput og gashjælpemiddel er normale for at sikre, at skæreparametrene matcher emnekravene.

03/

Daglig vedligeholdelses indhold:
Kontroller, om laserhovedlinsen er ren, og om gasudgangen er stabil før daglig drift.
Tjek smøringen af robottens bevægelige led hver uge og tilføj specielt smøremiddel efter behov.
Kontroller forbindelsesstabiliteten af strømforsyningskredsløbet og laseroptisk vejsystem hver måned for at undgå risici forårsaget af kredsløbsældning eller optisk vejafvigelse.