Kerne fordele
Effektiv og præcis punktsvejsning
Ved at drage fordel af den gentagne positioneringsnøjagtighed på ±0,05 mm styrer robotten præcist pressepositionen, klemkraften og kraften -på tidspunktet for punktsvejseelektroder, hvilket sikrer ensartet nuggetstørrelse og trækstyrke for hvert svejsepunkt. Det eliminerer effektivt inkonsekvent svejsekvalitet forårsaget af manuelle betjeningsfejl. For punktsvejserobotter af kolonne-type, når emnet er fastspændt og placeret på værktøj, muliggør multi-aksekobling svejsning i multi-vinkelpositioner, hvilket i høj grad reducerer den ekstra arbejdstid brugt på udskiftning og justering af værktøj.
Fleksibel tilpasning til flere scenarier
Udstyret med 6-graders--frihed fleksibel bevægelsesydelse og kompatibel med punktsvejsepistoler med forskellige specifikationer, understøtter robotten flere ledtyper, herunder stødsamling, hjørnesamling og overlapningssamling. Den kan fleksibelt justere bevægelsesbaner til tæt punktsvejsning af små præcisionsdele samt multi-punktsvejsning af mellemstore emner uden hyppig udstyrsudskiftning eller værktøjsændringer.
Meget konsistente svejsepunkter og stabil produktkvalitet
Ensartede spændetryk og procesparametre anvendes på hvert svejsepunkt under robotsvejsning, hvilket giver enestående ensartethed i masseproduktion og reducerer defekte produkter drastisk. Stabil nugget-kvalitet reducerer arbejdsbyrden for efterbearbejdning, spildmateriale og kvalitetsinspektion, hvilket bringer kvantificerbare kvalitets- og omkostningsfordele til produktionen af karosseri-i-hvide dele og metalpladedele.
Stabilt udstyrsudnyttelsesgrad og nem vedligeholdelse
Det hule håndled vedtager en intern kabelføringsstruktur for at undgå kabelafslidning, hvilket garanterer stabil udstyrsdrift og forudsigelige vedligeholdelsescyklusser.
Fysisk objektdiagram på-stedet
Vigtigste tekniske parametre
| Parameterkategori | Specifikation |
|---|---|
| Akse | 6-akset |
| Maksimal belastning | 20 kg |
| Armspænd (rækkevidde) | 1895 mm |
| Gentag positioneringsnøjagtighed | ±0,05 mm |
| Maksimal hastighed | J1: 110 grader /s, J2: 146 grader /s, J3: 134 grader /s, J4: 273 grader /s, J5: 240 grader /s, J6: 375 grader /s |
| Bevægelsesområde | J1: ±155 grader, J2: -140 grader /+65 grader, J3: -75 grader /+110 grader, J4: ±180 grader, J5: ±115 grader, J6: ±360 grader |
| Udstyr Vægt | Ca. . 230 kg |
| Beskyttelsesklasse | Håndled: IP54, Krop: IP40 |
| Installationsmiljø | Driftstemperatur: 0~40 grader, Optimal temperatur: 15~25 grader, Luftfugtighed: 20~80% RH (ikke-kondenserende) |
| Lufttilførselstryk | 0,5~0,7 MPa |
| Strømforsyning | 220V ±10%, 50/60Hz |
| Tilladt drejningsmoment | J4: 52 N·m, J5: 56 N·m, J6: 51.2 N·m |
| Tilladt inerti | J4: 0,664 kg·m², J5: 1,12 kg·m², J6: 0,397 kg·m² |
| Kernekomponenter | Karosseristøbning, servomotorer, gearreduktionsgear, elektriske komponenter – alle BORUNTE-mærket |
| Smørevolumen | J1: 1400 mL, J2: 1000 mL, J3: 800 mL, J4: 250 mL |
| Sliddele | Tandrem MBT233080505, 5M-8, 85 tænder |
| Tilbehør | USB-drev medfølger |
Arbejdsprincip og proces
Punktsvejserobottens kernearbejdsproces er som følger:
- Arbejdsemnepositionering og -fiksering Operatører placerer emnerne, der skal punktsvejses- på specielle værktøjsholdere. Den præcise fiksering af emner opnås via fixturernes positioneringsstifter og presseanordninger, hvilket sikrer, at svejsepositionerne stemmer overens med dem, der er indstillet i robotprogrammet.
- Parameterindstilling og programkald Vælg det tilsvarende punktsvejseprogram for emnet gennem teach-vedhænget, og bekræft parametre, herunder svejsestrøm, effekt-på varighed og elektrodetryk. Hvis parameterjustering er påkrævet, kan ændringer og lagring udføres direkte på den udstyrede svejsemaskinekontrol-touchskærm uden at omskrive hele programmet.
- Automatisk punktsvejsning Efter at udstyret er startet, driver robotten punktsvejsepistolen til at flytte til den første svejseposition i henhold til programmets instruktioner. Svejsepistolen trykker først ned på emnets overflade og påfører det forudindstillede tryk, derefter tændes svejsestrømmen for at udføre strømførende svejsning i den indstillede varighed og danne en guldklump. Når svejsningen er afsluttet, udløser svejsepistolen trykket og løfter sig. Robotten flytter derefter svejsepistolen til den næste svejseposition og gentager ovenstående operationer, indtil alle punktsvejseopgaver er afsluttet.
- Betjening afsluttet og nulstilling Når alle punktsvejseprocedurer er afsluttet, kører robotten svejsepistolen tilbage til udgangspositionen. Efter tilslutning af styrekablerne løsnes værktøjsholderen automatisk. Operatører fjerner de færdige svejsede emner, og udstyret står klar til svejseinstruktioner for næste parti emner.
3D-simuleringsdiagram
Nærbilleder-af hver komponent
Applikationsscenarier
| Kategori af anvendelsesscenarier | Specifikke applikationsobjekter | Anvendelige materialer |
| Bilfremstilling | Karosseripaneler (køretøjsdøre, biltage, bagagerumslåg), rammetværbjælker, sæderammer, instrumentpanelbeslag | Lav-kulstofstål, høj-styrkestål, galvaniserede stålplader |
| Hardware produkter | Metalmøbelstel (bord- og stolestøtter, garderobestel), splejsning af værktøjskasseskal, hardwarebeslag (hængsler, forbindelsesstykker) | Lavt-kulstofstål, rustfrit stål, messing |
Vejledning til brug og vedligeholdelse af punktsvejsningsrobot
Miljøkrav
Temperatur: -5 grader -45 grader
Relativ luftfugtighed Mindre end eller lig med 85 %
Undgå stærk elektromagnetisk interferens og ætsende gasser; beskyttende ledeplader kan tilføjes for at forhindre svejseslagge.
Indledende debugging fokus
Kalibrer afvigelsen mellem svejseklemmens centrum og robotaksen for at sikre nøjagtige svejsninger.
Kontroller ensartetheden af svejseklemmens klemkraft og normaliteten af kredsløbet.
Juster svejseparametre og udfør testsvejsning for at bekræfte svejsekvaliteten.
Rutinemæssig vedligeholdelse
Dagligt: Kontroller elektrodeslid, rens svejseslagge og olie, og kontroller elektrodeforbindelseskabler.
Ugentligt: Tjek ledsmøring, cylinderlufttryk og luftrørslækager.
Månedligt: Kalibrer svejsemaskinens strøm og spænding, kontroller køleventilatoren, rens støv og kalibrer fiksturets positioneringsnøjagtighed.
Kundecase-videoer
Virksomhedsprofil
Chuanglida er en professionel producent af komplette punktsvejserobotter og en one{0}}-leverandør af svejsearbejdsstationer. Vi leverer individuelle robotter samt fuldt integrerede nøglefærdige løsninger. Vi kan levere produktbrochurer, 3D CAD-tegninger og inspektionsrapporter for robotkroppe. Med standard eksportemballage leverer vi vores produkter til hele verden.
FAQ
Q: Hvordan bekræfter man de endelige og nøjagtige udstyrsparametre?
A: Angiv venligst emnetegninger, materiale og tykkelse af plader, daglig produktionskapacitet og mål svejsecyklustid. Vi udsender et officielt parameterbekræftelsesark sammen med tilbuddet.
Spørgsmål: Kan vi ansøge om prøveafprøvning eller svejseprocesverifikation?
A: Prøvesvejsning kan arrangeres, hvis procesbetingelserne er opfyldt for at verificere svejsekvaliteten af emner, før du afgiver en ordre.
Q: Hvad er minimumsordremængden og standard leveringstid?
A: Minimumsordremængden og leveringstiden varierer afhængigt af maskinmodellen og tilpassede krav. Fleksibel MOQ er tilgængelig for den første prøveordre, og den nøjagtige leveringsperiode for dit projekt vil blive specificeret i tilbuddet. Du kan informere os om din projekttidsplan, og vi vil give en rimelig produktionsplanlægning og leveringsplan.
Sp.: Kan du levere-installation, idriftsættelse og relevant teknisk træning på stedet?
A: Vores virksomhed tilbyder-installation på stedet, idriftsættelse af udstyr og professionel teknisk træning over hele verden. Ekstern online teknisk vejledning er også tilgængelig. Du kan fleksibelt vælge servicetilstand i henhold til de faktiske krav til dit projekt.
Populære tags: spotsvejserobotter, Kina spotsvejserobotproducenter, leverandører, fabrik
