Vigtigste tekniske parametre

Parameterkategori	Specifikation	Kernefunktion
Armspænd	2131 mm	Giver tilstrækkelig plads til komplekse scenarier som svejsning og montage.
Gentag positioneringsnøjagtighed	±0,05 mm	Sikrer præcision og stabilitet ved svejsning og montering.
Maksimal belastning	10 kg	Bærer stabilt svejsebrændere og sikrer stabil drift.
Kraftkapacitet	6,48kVA	Giver stabil kraft til robotter og svejsebrændere.
Udstyr Vægt	Cirka 230 kg	Forbedrer strukturel stabilitet og sikrer pålidelig drift.
Beskyttelsesklasse	Håndled IP54; Krop IP40	Beskytter komponenter og sikrer stabil drift i industrielle miljøer.

product-1600-1010

Fordele og anvendelsesområder

(I) Kernefordele

Høj-præcisionssvejsning:Ved at stole på robottens gentagelsespositioneringsnøjagtighed på ±0,05 mm kan robotten præcist kontrollere svejsebanen, vinklen og bevægelseshastigheden for svejsebrænderen for at sikre ensartet svejsedannelse.

Offline programmering og simulering:Svejsestiplanlægning og -simulering kan fuldføres på teach-vedhænget, hvilket undgår besættelse af robotproduktionstid og forbedrer programmeringseffektiviteten.

Multi-aksekobling:Positioneren, der er matchet med svejserobotten, kan fleksibelt justere emnernes vinkel og position, forbedre svejseeffektiviteten, sikre svejsekvalitet og tilpasse sig forskellige emner. Den installerede jordskinne kan udvide robottens operationsområde, hvilket gør robotten i stand til at svejse emner på forskellige stationer i et større rum, hvilket yderligere øger fleksibiliteten og produktionseffektiviteten ved svejsning.

(II)Anvendelsesfelter og kompatible materialer

Klassificering af applikationsscenarier	Specifikke applikationsobjekter	Kompatible materialer
Tekniske maskiner	Strukturelle komponenter til gravemaskiner, bomme til læssere, understøtninger, chassis	Lav-legeret stål med høj-styrke, slidbestandigt-stål
Stålkonstruktion	Bilkarosseri, chassiskomponenter, udstødningssystemer, sædestøtter	Lavt-kulstofstål, galvaniserede stålplader, aluminiumslegeringer
Bilfremstilling	Fabriksbygninger, hejseudstyr	Lavt-legeret stål, høj-styrkestål, tykt kulstofstål

(III)Anvendelsesområder og tilpasningsdygtige materialer

Figur 2.1 3D Simuleringsdiagram

Figur 2.2 Fysisk objektdiagram på-stedet

Robot elektrisk styreskab

Positioner

Trådspole

Trådføder

MIG svejsemaskine

Jordskinne

Figur 2.3 Nærbilleder-af hver komponent

Kernearbejdsprocessen for MIG-svejserobotten er som følger:
Operatører fikserer arbejdsemnet, der skal svejses, på svejsearbejdsbordet og afslutter arbejdsemnets positionering;
Indstil svejseparametre gennem teach-vedhænget og vælg den forudindstillede svejsebane;
Efter start af udstyret flytter robotten svejsebrænderen til svejsestartpositionen i henhold til programinstruktionerne;
position i henhold til programinstruktionerne;
Svejsebrænderen udfører automatisk svejseoperationer i henhold til den forudindstillede bane, og under processen opretholder robotten den relative positionsnøjagtighed mellem svejsebrænderen og emnet i realtid;
Efter at svejsningen er afsluttet, flytter robotten svejsebrænderen tilbage til dens oprindelige position og venter på svejseinstruktionen for den næste batch af emner.

Forslag til brug af matchende udstyr

01/

Krav til miljøtilpasning:Det anbefales at bruge udstyret i et tørt miljø uden stærkt støv eller ætsende gasser. Undgå, at fugt eller støv kommer ind i robottens bevægelige dele og svejsebrændergrænsefladen, hvilket kan påvirke udstyrets præcision og levetid under programmering og fejlretning.

02/

Nøglepunkter for foreløbig idriftsættelse:Inden første brug er det nødvendigt at fokusere på at kalibrere koordinationen mellem robotten og svejsebrænderen (såsom kalibrering af afvigelsen mellem svejsebrænderens midtpunkt og robottens bevægelsesakse). Test samtidig, om svejsebrænderens trådtilførsel og gasudgang er normale for at sikre, at svejseparametrene matcher emnekravene.

03/

Daglig vedligeholdelses indhold:

- Før den daglige drift skal du kontrollere, om svejsebrænderens dyse er blokeret, og om svejsetråden er glat, og rengør sprøjt på overfladen af svejsebrænderen.

- Tjek smøringen af robottens bevægelige led hver uge, og tilføj specielt smøremiddel efter behov.

- Kontroller forbindelsesstabiliteten af strømforsyningsledninger og svejsebrænderkabler hver måned for at undgå fejl forårsaget af ældning eller løsning af ledningerne.

- Rengør regelmæssigt svejsearbejdsbordet for at opretholde renheden af emnets positioneringsdatum.